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    福建一勝多砂輪有限公司

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    磨削溫度、磨削力和磨削液等都會影響砂輪堵塞程度
    來源: | 作者:yishengduo | 發布時間: 2016-04-14 | 3128 次瀏覽 | 分享到:
    砂輪自身對堵塞的影響,不同的磨料與工件材料的化學親和力不同磨削溫度不同,磨削力不同,為了減少堵塞程度 ,不同的工件材料,應選用不同的磨料種類。
    砂輪自身對堵塞的影響,不同的磨料與工件材料的化學親和力不同磨削溫度不同,磨削力不同,為了減少堵塞程度 ,不同的工件材料,應選用不同的磨料種類。

           用剛玉類磨料磨削鐵碳合金,碳在空氣中與氧氣生成一層很薄的氧化膜,能有效地阻止工件與磨料之間的化學親和作用,但磨削鈦合金,堵塞則嚴重多了。磨料的熱穩定性對堵塞也有舉足輕重的影響,熱穩定性好的磨料比熱穩定性差的堵塞輕的多。如用立方氮化硼磨料磨削鈦合金時,磨削效率比用白玉剛磨料砂輪提高幾十倍。

           磨料粒度在組織相同的前提下,磨料愈細,砂輪單位周長內磨粒粒度數愈多,愈均勻,氣孔的數目也愈多,但單個氣孔的體積就愈小,在相同磨削參數下,細砂輪容易堵塞。在半精磨和精磨時,切入次數多,切入量小,溫度低,堵塞輕,常選擇細砂輪。在粗磨時,切入量大,磨削溫度高,堵塞在孔隙的磨屑、熔結物多,應選擇粗砂輪。

           粘結劑與硬度砂輪的硬度指磨粒脫落的難易程度,由粘結劑的強度予以保證,它們對砂輪堵塞影響較大。粘結劑強度愈高,砂輪硬度愈大,磨粒磨鈍量就愈多,磨粒脫落前對工件的劃擦、擠壓愈加嚴重,磨屑更容易機械地填充到砂輪孔隙中去,砂輪空隙中的磨屑加劇了砂輪對工件材料的摩擦、擠壓,同時磨屑在這個過程中得以強化,這個過程還伴隨產生更多的摩擦熱,摩擦熱為粘結性堵塞提供熔結物。因此砂輪硬度越高,堵塞越嚴重。所以在磨削難加工工件材料時 ,應選擇軟一點的砂輪。

           砂輪組織砂輪組織反映了磨料、粘結劑、氣孔之間的比例關系,組織愈密,氣孔比例就愈小,切削刃間隔距離也愈小,砂輪更容易堵塞。含有53%磨粒的砂輪比含49.2%磨粒的平均堵塞量要高兩倍,含45%磨粒的砂輪比含49.2%磨粒的平均堵塞量要少一半。在磨削難加工材料時應選擇組織號為7-8級的砂輪。

           磨削條件的影響砂輪線速度砂輪線速度的影響比較復雜,當砂輪從28.8m/s提高到33.6m/s時速度只提高了16%,而堵塞量增加了三倍。因為砂輪線速度的增加使磨粒的最大切深減小,切屑截面積減小,同時切削次數和磨削熱增加,使得堵塞量增加。但是當砂輪線速度高到一定程度時(如達到50 m/s以上),砂輪的堵塞量反而大大下降。因此磨削加工時選擇砂輪速度最好避開20m/s至50m/s這個速度。

           工件速度實驗表明,工作速度提高一倍,砂輪堵塞量增加三倍。因為工件速度愈高,磨粒負荷愈大,磨粒切入深度就愈淺,切屑截面積變小,當磨削厚度增大,磨粒鈍化加重,加大砂輪對工件磨削層的擠壓,相當于砂輪特性變硬,因而會加劇砂輪的堵塞。磨削方式在磨削方式上,凡是增大砂輪與工件接觸面積的磨削均會加劇砂輪的堵塞。這是因為砂輪與工件接觸面積大,磨粒切削刃會在同一磨痕上多次劃擦,使工件上磨削層強化加劇,冷卻液又難以進入磨削區,磨削熱量多、溫度高,為堵塞創造條件,易產生化學粘著性堵塞和嵌入性堵塞。如端磨比周磨易堵塞,橫向切入磨削比縱向磨削堵塞嚴重。徑向切入量徑向切入量對砂輪堵塞的影響呈駝峰趨勢。當徑向切入量較小時,(ap<0.01mm)產生堵塞現象,隨著切入量的增加,平均堵塞量也增加,當切入量大到一定程度(ap=0.03mm)時,堵塞量又呈減小趨勢,之后隨著切入量的繼續增加(達ap=0.04mm)時,堵塞量又急劇上升。

           磨削液不同的磨削液對磨削效果影響很大,目前通用的乳化液含有大量礦物油和油性添加劑,稀釋后呈水包油乳白色液體,它的比熱容和導熱系數小,在劇烈摩擦過程中很容易造成砂輪與工件間的粘附磨損和擴散磨損,使砂輪堵塞,磨削力增大,最后引起磨料過早破碎和脫落,使磨削比降低。因此,選用優良的磨削液對改善磨削性能有重要作用。

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